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精益生產管理八大浪費與解決方法(系列六:動作的浪費)

作者/整理:恒卓咨詢機構 來源:www.kvmxez.icu 2017-07-20

導讀

    八大浪費是豐田生產方式中非常重要的一個觀念。豐田人認為要消除浪費,持續改善,企業才能保持良性運轉,競爭力才會提升。在豐田改善是探入人心的,有個說法就是跟他們談話5分鐘沒有聽到他們講3次改善就不算豐田人。改善的對象是浪費,認識浪費是改善的第一步,企業現場林林總總,哪些是有價值的,哪些是浪費,不是一般人可以一目了然的。豐田人在長期作業和改善過程中對于浪費的內容進行了總結,共七種,被稱為七種浪費。它們分別是制造過早(多)的浪費、庫存的浪費、不良修正的浪費、加工過剩的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、等待的浪費共七種。后來人們又加了一種浪費-管理的浪費,合稱八種浪費。下面我們從實用性角度剖析這八種浪費。

世界上最大的浪費,莫過于動作的浪費--吉爾布雷斯。吉爾布雷斯是現代工業工程的重要奠基人之一,她重點研究人的動作,并提出了人的動作與產品及設備空間搭配的22條原則,享譽至今。在對比這22條原則的時候,可以發現我們工作中的許多動作是不合理的,是浪費的。

 

 

 

奧博.jpg

 

 

動作的浪費
 
 
1、動作浪費的定義 
 
 

動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。

動作的浪費是在實際作業中廣泛存在的浪費。精益生產觀點認為:在沒有實施精益生產的工廠中,作業者至少有一半的動作時間是無效的,屬于浪費的行為。工序流程中的每一個動作都必須帶有明確的目的性。搬運和加速的動作是為了達到什么結果,都應真正清晰明了。沒有意義或不合理的動作,只會導致工作時間徒勞無功地增加。動作浪費除了會無謂地延長工時外,還會降低工作的產出和效率,增加場地及人員的占用及配置,同時不合理的動作還會導致身體疲勞甚至工作傷害。

舉例:下圖中左邊是改善前,人使用直嘴的鉗子,需要將手腕彎一個角度,不符合人的生理最適性操作,給作業帶來不便。改善后的右圖中將鉗子頭改成彎一個角度,人的操作符合人的生理特點,這樣既提高了生產效率,又減少了人的身體傷害。

奧博1.jpg

下圖中,我們看到一個擰緊螺絲的作業,左邊改善前的圖中我們看到,螺絲刀短了,效率很低,品質也得不到保證,在改善后的右圖中,螺絲刀加長了,利于操作了,提高了效率,品質也得到了保證。

奧博2.jpg

下圖的案例中,通過降低椅子高度或者在作業者腳底下安裝一個墊子達到了人作業舒服,效率高,無人身傷害的目的,這是一個很小的改善,正應了那句話,改善無處不在

奧博3.jpg

 

在下圖的案例中,改善前的左圖中,工人在天花板上鉆孔時,由于位置不合理,費力還影響品質效率。右圖中,調整了梯子的位置后,鉆孔位置合理,人的作業不會疲勞了,效率品質也得到了保證。

    奧博4.jpg

 

 

 

2、動作浪費的表現形式
 
 

動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在,常見的動作浪費現象主要有以下12種:

1)兩手空閑;

2)單手空閑;

3)作業動作突然停止;

4)作業動作過大;

5)左右手交換;

6)步行過多;

7)轉身動作太大;

8)移動中變換狀態

9)不明技巧;

10)伸背動作;

11)彎腰動作;

12)重復動作和不必要的動作等。

這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

 

 

 

3、動作浪費的產生原因
 
 

(1)操作不經濟(Handling)

①動作不精簡;②動作多余。

(2)設計不合理(Design)

①可同時完成但未同時;

②不必要但被增加;

③可同規格但不同;

④未考慮調整/轉換/取放;

⑤物料需要翻找。

 

 

 

4、動作浪費的消除
 
 

根據動作的經濟原則,運用動作分析的方法,把完成某一工序的動作分解為最小的分析單位,對作業進行定性的分析,從而找出最合理的動作,避免出現無效能動作的浪費現象,從而縮短作業時間。

(1)針對操作不經濟產生的動作浪費

①按經濟原則設計工站操作并進行標準化;

②制定Check list,挖掘相應浪費并加以消除。

(2)針對設計不合理產生的浪費

①設計必須經過驗證才可以實施,同時制定相應的稽核制度;

②根據人因工程學理論設計符合人體工效的作業方法。

 

 

 

5、動作經濟原則簡介
 
 

上面的案例解釋及12種動作浪費的源頭都可以追溯到動作經濟原則。動作經濟原則又叫動作舒適原則,是由吉爾布雷斯(Gilberth)在20世紀20年代首創,后經若干學者詳加研究改進而成的改善作業方法的一項基本手法,是基礎工業工程手法體系中主要的組成部分之一。共有三大類22項。

 

(1)關于人體的動作方面,共有10項。

①雙手并用原則。雙手同時取同類對象進行作業,比單手取不同類的對象作業較不易疲倦。如下圖的案例中,左圖中單手將銷子插入孔中,右圖中是雙手同時操作將銷子插入孔中,右圖做法效率比左圖的高。

奧博5.jpg

②對稱反向原則。人受大腦的局限,雙手同時只能做同樣的事情,所以讓操作人員雙手并用,則必須作業內容盡量相同,作業布置盡最對稱,作業方向盡量反向,也符合人類作業習慣。

③排除合并原則。不必要的動作會浪費操作時間,使動作效率下降,應予以減少,可以通過動作的合并,使有重復的動作次數減少。

④降低動作等級原則。動作等級是吉爾布雷斯研究動作時為了區分動作部位、運動范圍與動作效率、疲勞度的關系而制作的。動作等級分為五類,從一級到五級動作幅度逐漸增加,疲勞度也逐漸增大。工作中要盡量設計低等級的動作。

奧博6.jpg

⑤減少動作限制性原則。在工作現場應盡量創造條件使作業者的動作沒有限制,這樣在作業時,心理才會處于較為放松的狀態。

⑥避免動作突變原則。動作的過程中,如果有突然改變方向或急劇停止,必然使動作節奏發生停頓,動作效率隨之降低。因此,安排動作時應使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。

⑦節奏輕松原則。動作保持輕松的節奏,讓作業者在不太需要判斷的環境下進行作業,動輒必須停下來進行判斷的作業。實際上更容易令人疲乏。順著動作的次序,把材料和工具擺放在合適的位置,是保持動作節奏的關鍵。

⑧利用慣性原則。

⑨手腳并用原則(見下圖)

奧博7.jpg

⑩適當姿勢原則(見下圖)

 奧博8.jpg

(2)關于工具設計使用方面,共有6項。

①利用工具原則。

②工具萬能化原則(見下圖)。   

奧博9.jpg

③易于操作原則。

圖下(a)、(b)、(e)三種手柄設計的形式較好;(d)、(e)、(f)三種形式與掌心貼合面大,只適合作為瞬間和受力不大的操縱手柄。

④適當位置原則。

⑤定點放置原則。

奧博10.jpg

⑥雙手可及原則(見圖下)。

奧博11.jpg

(3)關于工作場地布置方面,共有6項。

①按工序排列原則。②通風照明原則。③安全可靠原則。④高度適當原則。⑤避免擔心原則。⑥環境舒適原則。

上面簡單敘述了動作經濟原則,因為這是古典工業工程的基礎,所以在此不贅述,但這些古樸的原則對于消除動作的浪費至關重要。既然在現場作業者至少有一半的動作時間是無效的,屬于浪費的行為,那么我們通過上述原則消除動作浪費就有很大的空間,實際上在一般現場,通過動作改善,減少10%的作業人員是很容易的,至于同時提升效率和品質也是水到渠成的事情。

 

 

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